ГОСТ Р 58617-2019

Национальный стандарт ГОСТ Р 58617—2019 под названием «Магистральный трубопроводный транспорт нефти и нефтепродуктов. Емкости и резервуары горизонтальные стальные. Общие технические условия» устанавливает комплексные требования к проектированию, изготовлению, испытаниям и безопасной эксплуатации горизонтальных стальных емкостей и резервуаров, используемых в нефтетранспортной отрасли. Этот документ является основополагающим для обеспечения надежности и безопасности объектов, работающих с нефтью, нефтепродуктами и промывочными жидкостями.

1. Область применения
Стандарт распространяется на два основных типа оборудования:

Дренажные емкости: Предназначены для сбора, подземного хранения и последующего слива различных жидкостей. Используются для нефти, нефтепродуктов, а также растворов моющих средств после промывки трубопроводов.

Горизонтальные стальные резервуары: Используются для надземного и подземного приема, накопления и хранения тех же сред.

Ключевые параметры:

Номинальное давление: PN 0,07 МПа.

Номинальный объем:

Дренажные емкости: от 1,0 до 100,0 м³.

Горизонтальные резервуары по данному стандарту: от 1,0 до 3,0 м³. Резервуары объемом от 3,0 до 100,0 м³ должны также соответствовать требованиям ГОСТ 17032.

Исключения: Стандарт не распространяется на двустенные емкости и резервуары.

2. Классификация оборудования
Стандарт предусматривает четкую классификацию по конструктивному исполнению, что отражается в их условных обозначениях.

Классификация емкостей (подземные):

ЕП: Емкость подземная дренажная (базовая модель).

ЕПП: Емкость подземная дренажная с подогревателем (для сред, требующих подогрева для предотвращения застывания).

Классификация резервуаров:

РГС: Резервуар горизонтальный стальной для надземной установки.

РГСП: Резервуар горизонтальный стальной для подземной установки в котлован (засыпается грунтом).

РГСПС: Резервуар горизонтальный стальной для подземной установки в саркофаг (помещается в защитную конструкцию, например, из железобетона).

3. Система условных обозначений
ГОСТ регламентирует сложную систему условных обозначений, которая представляет собой буквенно-цифровой код, содержащий всю основную информацию об изделии. В код входят:

Тип изделия (ЕП, ЕПП, РГС и т.д.).

Номинальный объем (м³).

Номинальный диаметр корпуса (мм).

Тип насосного агрегата (при наличии).

Наличие и тип внутреннего антикоррозионного покрытия (АКП).

Тип колодца (металлический или железобетонный) и тип подогревателя (паровой, электрический).

Исполнение по сейсмостойкости.

Климатическое исполнение.

Пример расшифровки по стандарту:

ЕПП-40-2400-2-А-МК/Э-С-ХЛ1 – это Емкость Подземная дренажная с Подогревателем, объемом 40 м³, диаметром корпуса 2400 мм, с насосным агрегатом для глубины погружения более 3,7 м, с внутренним АКП, комплектуется металлоконструкциями колодца с электрическим подогревателем, сейсмостойкого исполнения для районов с сейсмичностью до 9 баллов, для холодного климата.

4. Основные технические требования
4.1. Надежность
Стандарт устанавливает высокие требования к надежности, которые должны быть обеспечены конструкцией и качеством изготовления:

Долговечность:

Срок службы самой емкости/резервуара — не менее 30 лет.

Срок службы внутреннего антикоррозионного покрытия — не менее 10 лет.

Ремонтопригодность: Среднее время восстановления после отказа не должно превышать 5 часов.

Сохраняемость: Гарантийный срок сохранности при правильном хранении — не менее 2 лет.

4.2. Стойкость к внешним воздействиям
Сейсмостойкость: Оборудование изготавливается в трех исполнениях:

С0 – для районов с сейсмичностью до 6 баллов по шкале MSK-64.

С – для районов с сейсмичностью свыше 6 до 9 баллов.

ПС – для районов с сейсмичностью 10 баллов.
Расчет на сейсмостойкость проводится для корпуса, патрубков, опор и крепежа.

Климатическое исполнение: Оборудование предназначено для эксплуатации в макроклиматических районах с умеренным (У), холодным (ХЛ) и умеренно-холодным (УХЛ) климатом.

Прочие нагрузки: Конструкция должна выдерживать ветровые и снеговые нагрузки, давление грунта (для подземных моделей), а также динамические воздействия от потока среды при аварийном сбросе.

5. Конструктивные требования
Днища: Разрешается использование плоских и конических днищ, как отбортованных, так и неотбортованных, по соответствующим ГОСТам.

Арматура и патрубки: Резервуар должен иметь обязательный набор патрубков и штуцеров: для подвода и отвода среды, аварийного сброса, подключения к газовоздушной линии, установки уровнемера, манометра, термопреобразователя и дыхательного клапана.

Измерение уровня: Резервуары оснащаются либо измерительной трубой со сквозными отверстиями, либо замерным люком с планкой. Погрешность измерения уровня не должна превышать ±0,2%.

Безопасность и обслуживание:

Наличие стационарных площадок с лестницами и ограждениями для доступа к арматуре.

Предусмотрены элементы для строповки, исключающие повреждение покрытия.

Обязательное наличие двух клемм для подключения к контуру заземления.

6. Антикоррозионная защита (АКП)
Требования к защите от коррозии являются одними из самых детализированных в стандарте:

Наружное АКП: Для подземных емкостей является обязательным и должно соответствовать требованиям к усиленному типу по ГОСТ 9.602 и ГОСТ Р 51164.

Внутреннее АКП: Наносится по требованию заказчика. Оно должно выдерживать кратковременный нагрев до 130 °C.

Контроль качества: АКП не должно отслаиваться или растрескиваться, а также не должно мешать проведению неразрушающего контроля основного металла.

Специальные требования: Для отдельных элементов (уплотнительные поверхности фланцев, крепежные изделия) установлены особые правила по нанесению или полному исключению АКП.

7. Производство, контроль и приемка
Сварка: Все сварные швы подлежат обязательному клеймению для идентификации сварщика. Производство сварочных работ должно быть аттестовано.

Неразрушающий контроль (НК): Качество сварных швов и основного металла контролируется методами радиографического (РК) и ультразвукового (УЗК) контроля.

Испытания: Каждое изделие проходит приемо-сдаточные испытания, включающие:

Гидравлические испытания на прочность и герметичность.

Испытания на вакуум.

Проверку габаритных размеров, комплектности и качества покрытия.

Контроль давления: При гидравлических испытаниях давление контролируется двумя манометрами одного типа с классом точности не хуже 1,0.

8. Комплектность и маркировка
Комплект поставки включает в себя:

Собранное изделие.

Ответные фланцы, прокладки и крепеж.

Площадки обслуживания и лестницы (для надземных резервуаров).

Насосный агрегат (для дренажных емкостей).

Паспорт, руководство по эксплуатации (РЭ), сборочные чертежи, сертификаты.

Маркировка: На каждом изделии устанавливается паспортная табличка размером 100x60 мм по ГОСТ 12971, содержащая данные изготовителя, заводской номер, рабочие и пробные давления, массу, год изготовления и клеймо ОТК. Дополнительно наносятся монтажные метки и обозначения точек строповки.

9. Безопасность эксплуатации
Персонал: К эксплуатации и обслуживанию допускается только квалифицированный персонал, прошедший медицинский осмотр, обучение и проверку знаний по охране труда.

Запреты:

Заполнение и опорожнение при неработающей дыхательной арматуре.

Эксплуатация при обнаружении трещин, течей, выпучин.

Эксплуатация без паспорта и руководства по эксплуатации.

Пожарная безопасность: Обеспечивается в соответствии с Федеральным законом №123-ФЗ «Технический регламент о требованиях пожарной безопасности».

10. Транспортирование, хранение и гарантии
Транспортирование: Допускается всеми видами транспорта с соблюдением правил перевозки грузов. Условия по климатическим факторам — группа 8 (ОЖ3) по ГОСТ 15150, по механическим воздействиям — жесткие (Ж) по ГОСТ 23170.

Хранение: Изделия должны устанавливаться на подкладки, исключающие контакт с грунтом. Запрещается перемещение волоком.

Гарантии изготовителя:

Гарантийный срок эксплуатации — не менее 2 лет с даты ввода в эксплуатацию.

Гарантийный срок хранения без переконсервации — не менее 2 лет.

Вывод: ГОСТ Р 58617—2019 является всеобъемлющим документом, который детально регулирует весь жизненный цикл горизонтальных стальных резервуаров и емкостей — от проектирования и изготовления до монтажа, эксплуатации и утилизации. Его соблюдение гарантирует высокий уровень надежности, безопасности и долговечности оборудования, что критически важно для объектов нефтетранспортной инфраструктуры.